Зворотний клапан DN2000 Duplex SS з поворотним диском

Зворотний клапан DN2000 Duplex SS з поворотним диском

Зворотний клапан із нахиленим диском є ​​чудовим вибором для сирої води, охолоджувальної води та очищеної води/стічних вод. Його обтічний контур корпусу, площа потоку на 40% більша за номінальний розмір труби та гідродинамічний диск разом забезпечують найнижчу втрату напору серед усіх зворотних клапанів, що випускаються сьогодні.

Якщо поворотні дискові зворотні клапани використовуються для морської або технологічної води, дуплексний нержавіючий матеріал є найкращим вибором для покращення його продуктивності.

PT ТЕСТ ТА PMI ТЕСТЗВОРОТНИЙ КЛАПАН ДУПЛЕКС SS DN2000

 

Детальна специфікація матеріалу дуплексної нержавіючої сталі наведена нижче.

CE3MN(SS2507) Супердуплексна нержавіюча сталь

CE3MN (UNS S32750) — це супердуплексна нержавіюча сталь із більшою стійкістю до корозії, ніж стандартні деталі з нержавіючої сталі Ss2205 і 18-8 Cr-Ni та 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo, які в основному використовуються для обслуговування в корозійних умовах.

Стандарт ливарного матеріалу: ASTM A890 і ASTM A995 клас 5A: тип 25Cr-7Ni-Mo-N; Лиття UNSJ93404; ACI CE3MN;

Інша подібна марка металу в іншому застосуванні A789 /ASTM A790/ASTM A276:

Ковані ООН S32750; Кована марка ss2507.A182 F53

EN: X2CrNiMoN 25-7-4: WNr 1.4410:

AFNOR Z5CND20.12M

Стандартні специфікації ASTM A890/890M для виливків, стійких до корозії залізо-хром-нікель-молібден, дуплексних (аустенітних/ферритних) для загального застосування A995/995M Стандартних специфікацій для виливків, аустенітно-феритних (дуплексних) нержавіючих сталей, для тиску Частини

Процес термічної обробки CE3MN:

Нагрійте до мінімуму 2050°F [1120°C], витримайте протягом достатнього часу, щоб розігріти лиття до температури, охолодіть піч до мінімуму 1910°F [1045°C], загартуйте у воді або швидко охолодіть іншим способом.

Твердість ≤HB300(HRC32

 

Проникаюча перевірка барвником є ​​різновидом випробування НК. Він спеціально використовується для виявлення поверхневих дефектів, таких як тріщини, поверхнева пористість і витоки в металах. Він заснований на здатності рідини капілярно втягуватися в дефект

Під час випробування компонент занурюють у проникаючу рідину. Це залишають для вбирання протягом 30 хвилин. Будь-який надлишок пенетранту видаляється перед нанесенням білого проявника. Цей проявник допомагає витягнути пенетрант з дефектів на поверхню та виявити будь-які недоліки – процес, відомий як «протікання».

Через короткий час компонент перевіряють під ультрафіолетовим світлом. Будь-які недоліки будуть яскраво флуоресціювати в цьому світлі.


Час публікації: 23 лютого 2024 р